1. Inspektion vor der Installation: Stellen Sie sicher, dass der Nenndurchmesser, die Druckstufe und der Flanschstandard (GB/T9113) des Ventils mit den Rohrleitungsspezifikationen übereinstimmen. Überprüfen Sie die Dichtflächen des Ventilgehäuses und des Flansches auf Risse oder Kratzer. Stellen Sie sicher, dass die Kugel reibungslos läuft und die Verpackung intakt ist. und das Innere der Rohrleitung von Schweißschlacke, Rost und Ablagerungen befreien.
2. Positionierung und Ausrichtung: Heben Sie das Ventil in Position am Rohrleitungsanschluss, achten Sie dabei auf eine horizontale oder vertikale Installation und richten Sie den Durchflussrichtungsanzeiger auf den tatsächlichen Mediumfluss aus. Passen Sie die Ausrichtung (Konzentrizität) der Rohre an beiden Enden an, um eine Flanschverformung durch erzwungene Verbindung zu verhindern.
3. Platzierung der Dichtung: Zentrieren Sie die entsprechende Dichtung (z. B. PTFE, PVFM, spiralförmig gewickeltes Metall) zwischen den Flanschdichtflächen auf beiden Seiten. Stellen Sie sicher, dass die Dichtung nicht falsch ausgerichtet oder doppelt-gestapelt ist.
4. Anziehen der Schrauben: Ziehen Sie die Schrauben gleichmäßig über ein diagonales Kreuz--Muster in mehreren Schritten (2–3 Schritte) an; Vermeiden Sie unbedingt, jeweils eine Seite vollständig festzuziehen. Stellen Sie sicher, dass zwei bis drei Gewindegänge der Schraube über die Mutter hinausragen. und überprüfen Sie nach dem Anziehen den reibungslosen Betrieb.
5. Drucktest und Inbetriebnahme: Führen Sie nach der Installation einen hydrostatischen oder pneumatischen Drucktest durch; Halten Sie den Druck aufrecht, um das Ventilgehäuse, die Flansche und den Schaft auf Undichtigkeiten zu prüfen. und testen Sie den 90-Grad-Öffnungs-/Schließvorgang, um den vollständigen Hub ohne Blockierung zu bestätigen.
6. Abschließende Reinigung und Schutz: Reinigen Sie den Installationsort. Tragen Sie bei Außenventilen -Rost- und Wetterschutzmaßnahmen-auf den Ventilschaft auf, um die Installation abzuschließen.
